一、 項目背景

　　RFID智能生產(chǎn)采用了一個新穎的、全面的、先進的生產(chǎn)管理結構，通過物聯(lián)網(wǎng)傳感層采集數(shù)據(jù)，一系列的軟件實現(xiàn)物料的庫存、運輸，產(chǎn)品的檢測，產(chǎn)品的定位、運輸，生產(chǎn)過程的環(huán)境控制，產(chǎn)品質量檢測，成品庫存，和出入控制，工序的計劃、實時調整等功能，從而對整個生產(chǎn)線進行了有效的管理，達到最優(yōu)的生產(chǎn)效果。

　　在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。

　　二、 系統(tǒng)簡介

　　基于RFID技術的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。

　　RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品工件使用一張RFID電子標簽，在每個工位上安裝一臺RFID讀卡器。當工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID采集設備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。

　　三、 系統(tǒng)總體架構

　　RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實施的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務、質量、成本、設備、工藝、人員管理的有機整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。

　　四、 系統(tǒng)流程設計

　　以一條完整的服裝生產(chǎn)線為例，設計rfid節(jié)點流程管理如下：

　　1)在每卷布上賦予一張唯一ID號的RFID電子標簽，裁剪部門按照生產(chǎn)計劃單領料、鋪布、裁剪，同時用RFID采集終端在領料、鋪布、裁剪三個節(jié)點處記錄領料人、領料時間、領料品名、布匹規(guī)格、鋪布工名稱、裁剪工名稱等基本信息，錄入電子裁床單，上傳電腦端后臺數(shù)據(jù)庫;

　　2)裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，然后每扎賦予新的一張RFID電子標簽扎單，并把該電子標簽扎單關聯(lián)到對應的裁床單據(jù)上，同時錄入每扎衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息;電子標簽扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息;

　　3)縫紉車間到裁床部門領取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應的工位上;工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。每個工位安裝一臺RFID讀寫器，負責采集工位號、工作時間、工人信息、工序等基本信息，上傳到電腦端后臺系統(tǒng);

　　4)工位上的工人領到衣片后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后用RFID讀寫器采集電子標簽扎單ID號并關聯(lián)上工號，上傳到后臺系統(tǒng)，以作為核算計件工資的憑證;

　　5)配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序;

　　6)重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并用RFID采集器采集標簽信息入庫。

　　五、系統(tǒng)意義

　　1) 實現(xiàn)了生產(chǎn)線的流水作業(yè)智能化統(tǒng)計、生產(chǎn)過程時時工序監(jiān)控，各工位耗時自動統(tǒng)計等，取代了傳統(tǒng)人工統(tǒng)計方式，最大限度的實現(xiàn)生產(chǎn)型企業(yè)的信息話，智能化。

　　2) 提高了生產(chǎn)線上的工時利用率和生產(chǎn)效率，彌補了單一產(chǎn)品生產(chǎn)時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現(xiàn)象。

　　3) 工位工作人員實時考勤，監(jiān)控在崗人員的工作狀態(tài)。

　　4) 全過程實時狀態(tài)跟蹤。準確了解在制品的工位位置和狀態(tài)信息，為產(chǎn)品問題的跟蹤和質量追溯提供精確依據(jù)。

　　5) 通過對工位實時監(jiān)控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。